機械加工廢水的切削廢液中所含主要污染物有油類物質(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙，目前國內外處理該廢水主要方法有化學法、物理法、生化法及各方法的聯用技術，下面逐個介紹各種方法的主要過程及優缺點。

切削廢液由于其成分復雜，化學穩定性好，故直接處理難度較大，一般需先經過預處理再進行后續處理。預處理主要是對廢液進行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質。根據乳化劑的作用的不同，乳化液穩定的原因包括界面張力、界面膜的性質和界面電荷。乳化廢液的破乳處理過程中可以根據這些影響因素使其失穩而易于處理。下面就逐一介紹破乳的具體方法。

酸析法

通常的酸析是指在酸性條件下，某些物質由溶解態或膠體態轉化為懸浮態，從而將油類物質等從液體中分離出來的方法，該類方法操作簡單，所用藥劑一般為濃硫酸、硝酸等強酸性物質，也可用廢酸液代替純的酸性試劑。王浪等人利用硝酸對廢乳化液進行破乳處理，結果COD去除率可達97.80%，浮油量少，且為后續的芬頓處理提供了適宜的pH條件。李義久等人利用濃硫酸對電子感光脫膜乳化廢水進行酸化破乳，在pH調至4以下時，COD去除率達75.2%，廢液清澈透明，沉淀易于分離。

鹽析法

鹽析法是指向廢水中投加無機鹽類物質至一定濃度，破壞油珠的水化膜，一般常用電解質有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鋁鉀等等。劉宏用不同的電解質對乳化切削廢液進行鹽析破乳研究，結果表明：陽離子電荷越大，破乳效果越好;金屬離子為相同價態時，其半徑越小，破乳能力越強，這是因為金屬離子的半徑越小，其電場強度越大，使得油珠擴散雙電層的有效厚度減小，其雙電層的電位分布寬度和陡度降低，從而易于破乳。但鹽析法通常效果不如酸化法，而且鹽析法藥劑投加量較大，價格較貴并會帶來大量污泥沉淀，給處理帶來較大的麻煩。

混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前國內外普遍采用的一種預處理方法，它具有經濟簡便、處理效率高的特點。混凝法指向廢水中投加混凝劑和助凝劑，利用混凝物質的吸附架橋、沉淀網捕等作用，使微粒油珠相互聚結變大，成為較大的組合體，再借助其它常規方法實現固液的分離和去除。混凝劑有無機、有機和微生物三大類，其中有機混凝劑又可分為有機高分子和天然高分子兩種。