一、脫硫廢水零排放處理原則

1、燃煤電廠除脫硫廢水外，各類廢水經處理后基本能實現“一水多用，梯級利用”、廢水不外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實現全廠近零排放的重點和關鍵。

2、燃煤電廠脫硫廢水特點之一就是預處理后含鹽量高。目前脫硫廢水零排放技術主要包括煙氣余熱噴霧蒸發干燥、高鹽廢水蒸發結晶等。

3、蒸發干燥或蒸發結晶前，宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預處理工藝減少廢水量。

4、電廠應加強全廠水務管理，經濟合理地處理各種廢水，最大限度地提高廢水回用率。

二、脫硫廢水零排放技術

蒸發結晶技術是通過一系列方法將廢水濃縮，濃縮液蒸發結晶，蒸汽經冷凝回收，而鹽結晶干燥成工業鹽，從而達到廢水零排放的目的。

目前，廢水蒸發結晶技術主要有以下2種：

1、多效蒸發技術。

常規蒸發結晶技術為多效蒸發(MED)結晶技術，該技術一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元和附屬系統單位4個單元。常規處理后的廢水經過多級蒸發室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經離心、干燥后成為工業鹽運輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應用該技術建成了脫硫廢水零排放工程，設計處理量為20m3/h，蒸發系統出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環冷卻水，產生的固體結晶鹽達到二級工業鹽標準，以每噸約80元的價格出售，雖然該技術較為成熟，但極高的能耗還是限制了其發展和推廣。

2、機械蒸汽再壓縮技術。

為減小能耗，科研人員又研發出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發器。MVR(MVC)技術是將二次蒸汽經絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了國內第一套MVR(MVC)技術設備，該技術采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發器，水平設置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內，液體經噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經加熱后產生蒸汽，產生的濃縮液進入結晶系統處理。該技術在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發現，一方面，因為沒有深度預處理系統，產品為復雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本極高，另一方面，進水未經充分軟化，結垢嚴重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。經過國外公司的改良，采用立式降膜蒸發器可以有效解決臥式蒸發器結垢嚴重和能耗較大的問題，該技術已經應用于多個廢水零排放建設工程。

3、脫硫廢水零排放技術發展

脫硫廢水零排放處理技術主要包括蒸發結晶法和煙道蒸發法，這兩種工藝各有優勢和不足，具體工藝選擇還需要依據具體水質條件等綜合因素進行具體確定。

在下一步燃煤電廠脫硫廢水零排放技術發展中，一方面需要關注對于重金屬的去除，尤其是吸附法脫除，一方面是對脫硫廢水零排放技術的多元化發展進行研究與開發，以及水資源回收與利用。在蒸發結晶處理方面，為了降低運行成本，建議將廢水減量化處理后，再進行蒸發結晶處理，同時結合具體水質情況，選擇開發相應的預處理工藝，并注重開發脫硫廢水濃水或結晶鹽的資源化利用技術，最終實現循環經濟。在煙道蒸發處理方面，應重點關注脫硫廢水進入煙道后對大氣污染區的達標排放和對于環保設施的腐蝕等影響，以及對布袋除塵器的影響研究，尤其注重對粉煤灰綜合利用和煙氣中氯排放的影響研究。